?这是金属加工（mwpub）发布的第篇文章
编者按
切屑难排出、车削效率低下、孔加工易振刀等都是日常加工中需要攻克的难点，今天小编为大家总结了七个常见的加工问题，来看看不同的企业都是怎样解决的。
点击此处，了解更多
01
切屑排出不顺畅？
切屑排出问题可以通过优化槽型设计来解决。不仅能提高效率，还可以扩大加工范围。
01
山高刀具（上海）有限公司JSE
视频资料，建议WiFi观看1.巧思设计为稳定加工而生
不等分螺旋角设计
减少振动。
延长刀具寿命。
增加加工稳定性和安全性。
优化槽型设计
JSE系列产品优化了槽型设计，35°的螺旋角提供了稳定的切割和良好的切屑流动。
在侧铣和大切深时，螺旋角逐渐转换为30°。即使面对复杂的工况，也能平滑和稳定地加工。
2.技能满点适用于广泛的铣削加工全系列产品仅有4种规格，2种长度，易于选择，少而精地适用于广泛的铣削加工。
专注于ISO-PMK材质工件加工。
02
山高刀具（上海）有限公司TP25
1.背景
在较短的时间内加工多个新的和不同的工件时，存在许多限制效率的常见问题，例如：确定每次切削应使用的适合刀片。
确保刀片材质选择正确工作正常。
确保针对不用应用使用了合适的切削参数。
2.优势
（1）TP25材质采用了稳健的设计，在钢制零件生产的通用应用中具有出色的多功能性。当应用于钢件的连续与断续车削应用时，TP25是一个可靠的替代性材质。
当车削钢件对表面粗糙度有更高的要求时，TP25是一款有效的补充材质。
TP25能够针对简单和苛刻的不锈钢应用（M1-M4级别不同不锈钢）。
TP25在铸铁加工中有着可靠的表现，特别是球墨铸铁（K1-K4级别不同铸铁）。
（2）TP25材质应用了山高已用刃口识别技术，一种镀铬外观，这使得它用肉眼也很容易识别未使用的刃口，确保刀片所有刃口都已使用，避免浪费或二次使用导致的不安全生产。（3）通过广泛而有效的断屑槽覆盖更多应用范围。
点击此处，了解更多
02
车削效率太低？
自年英国发明家莫兹利发明了现代车床以来，车削加工经过多年的发展，通过高速电主轴及数控系统的应用，结合涂层式可转位刀具等新技术，加工精度和效率取得重大发展。但长期以来，车削加工方法的发展相对滞后。
作为金属切削行业的领导者，山特维克可乐满一直在不断更新刀具材质，同时也在积极探索车削方法上的变革。经过数十年的研发，可乐满发明了一种全新的概念车削刀具CoroTurn?Prime。独特的全向车削概念结合小主偏角的应用，极大的提高了加工的效率和延长的刀具的寿命。CoroTurn?Prime分A型和B型两种，其中A型用于精加工，B型用于粗加工和半精加工。
1.技术特点
全向车削，CoroTurn?Prime刀具可以在4个方向上进行车削，可以像传统车刀一样使用，也可以进行“背车”走刀，即反向车削。
小主偏角切削，CoroTurn?Prime刀具在采用“背车”加工时，其小主偏角设计带来薄铁屑效应，可以带来更高的进给率，进给率可以实现1倍以上的提高。
刃口利用率更高，外圆切削和端面切削可以分别利用上、下两个刃边，提高了刃口利用率，刀具寿命可提高2倍以上。
切削效率更高，更高的进给和更长的刀具寿命，带来极大的切削效率提升。
2.客户案例
这是一个加工大型轴承的客户案例，零件材料50CrMo4，硬度约HB，客户期望能够提高效率和改善铁屑控制。通过采用PrimeB型刀具，提高了刀具寿命，改善了铁屑控制，同时极大的提高了加工效率，客户非常满意。
点击此处，了解更多
03
重载车削金属去除率低？
肯纳金属FIX8重载车削系统
肯纳金属的FIX8重载车削系统，为钢、不锈钢和铸铁车削应用提供了最大化的金属去除率。由于每个刀片有八个切削刃，FIX8车削系统能够帮助重载车削加工提高生产率，保证尽量低的单刃成本，同时还能降低高达15%切削力。
FIX8每个刀片有八个切削刃，单刃成本更低。切向设计使其能够承受比传统设计高得多的负载。
肯纳金属产品经理MatthewFuerst表示：“FIX8应用范围十分广泛，包括内外圆车削、端面车削，平稳、断续和严重断续切削。中等至粗加工钢材、铸铁和难加工的材料（如不锈钢），FIX8都能轻松应对。FIX8甚至可以实现高达1.4毫米（0.英寸）的极限每转进给和高达12毫米（0.英寸）的最大切削深度。”
切向设计的FIX8刀片采用刚性夹持系统，将刀片牢固地拉入刀窝，提供卓越的稳定性，使刀片能够承受较大的切削力和振动，实现最佳性能。另外,还使用可更换的硬质合金刀垫对刀片进行强力支撑，保护刀窝以避免变形和损坏。
FIX8刀柄采用精准的3D冷却技术，在关键位置保证冷却液的精确供应。三个冷却喷嘴指向前刀面，控制温度、排屑并帮助切屑成型。刀片侧面有两个不同朝向的冷却液出口，用于控制切削区的热量，延长刀具寿命。
FIX8刀柄采用精准3D冷却技术，将冷却液充分精确地输送到关键位置
点击此处，了解更多
04
铣削加工表面质量差？
ONM(G)U_经济王系列面铣刀
1.产品优势ON05、ON09两种规格，可以分别满足最大3.2mm、5.5mm的切深。OM、OL两种槽型，搭配欧科亿优势牌号SP、SP，可广泛应用于汽车零部件加工领域，如连杆、涡轮壳的加工。16个切削刃，经济性优。同时刃角设计序号标识，便于识别。变刃带结构设计，中等切深切削轻快，大切深刃口坚实，抗破损能力强。配备-W专用修光刃刀片，8个右手修光刃，满足精铣要求。2.加工实例
视频资料，建议WiFi观看株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司是一家专业从事硬质合金制品和数控刀具产品的研发、生产和销售，具有自主研发和创新能力的高新技术企业。产品广泛应用于机械加工的各个行业，适用于各种加工材料的车削、铣削和钻削，能够有效提高加工性价比。点击此处，了解更多
05
小径深孔加工经常振刀？
大昭和BIG斯玛特一体式防振粗精镗头系列产品，以其卓越稳定的防振性能、独有的超精密调节机构、灵活多变的CK模块化接口，这些年在市场上赢得了广大用户的一致好评。小径深孔加工一直以来都是镗孔加工的难题，为满足广大用户的需求，BIG把防振系列产品进一步向CK1、CK2小径加工扩展（加工范围φ20~φ47mm），至此覆盖了全部CK系列（CK1~CK7），加工范围覆盖了φ20~φmm，产品更加丰富，用户有了更多的选择。
1.产品型号
2.产品特点
EWN精镗头与防振机构一体化。
一体型设计可缩短刀尖（振动发生源）到防振机构的距离，可获得更好的防振效果。与CK硬质合金直杆刀柄组合，可进行达L/D=11的深孔加工。
高度可靠的刻度盘。
带游标，能以1μm为单位进行调整
通过更换刀片座可以扩大加工范围，并且有功能丰富的刀片座可供选择。
例：CKB3-EWN32DP-
加工案例：（一）
加工直径：φ27mm
切深：0.2mm/φ
刀片：TPGPEL(T0Z)
加工材质：S55C
进给量：0.06mm/rev
卧式加工中心
加工案例：（二）
加工直径：φ39.4mm
加工深度：mm
材质：HT
刀具组合：BT50-HMC42-+ST31W-CKB3-+CKB3-EWN32DP-（L/D=10.9）
切削条件：
切削速度V=50m/min；进给量f=0.09mm/rev；切深：0.2mm/φ
加工结果：光洁度Ra1.6
视频资料，建议WiFi观看
点击此处，了解更多
06
大长径比加工不稳定？
松德刀具公司是一家专业的精密数控刀具制造企业，一直专注于高端数控刀具产品的研发、生产和销售，产品范围覆盖孔加工刀具/铣削刀具/车削刀具/刀柄系统及合金刀具等领域，广泛应用于汽车、航空航天、能源、通用机械、模具、船舶及工程机械等行业。针对大长径比加工也推出了解决方案。
1.加工难点
加工内孔深度达到mm。过φmm孔，需要加工φmm内孔，刀具悬伸需要达到14倍。零件硬度HRC40°。2.加工方法
使用大直径减振车刀杆，刀杆直径做至φmm，直接装入机床尾座，两个刀头加工：
仿形加工，正向加工φmm内孔及斜面、底面圆角。
更换刀头，仿形加工，反向加工φmm、φmm内孔。
3.加工实例及结论
零件名称：腔体
零件材料：钢件
机床：卧式车床
冷却方式：机床内冷
加工类型：仿形车内孔
刀具：VH80CxV.R
切削参数：vc=m/min，Ap=2mm，f=0.2mm/r
4.刀具优点及效果
刀杆内置减振系统，能够有效抑制在刀具大长径比加工时所引起的剧烈振动，刀座接口采用快换接口，可以快速更换刀座，刀杆加工过程稳定，加工表面粗糙度不大于Ra3.2，能够降低加工成本，可以满足客户的加工需求。
点击此处，了解更多
07
铜电极加工表面质量差？
深圳市金洲精工科技股份有限公司是全球领先的设计和生产精密微型工具企业。年底获评工业和信息化部“制造业单项冠*示范企业（第一批）”，年1月荣获“国家科学技术进步二等奖”。年1月分别被CCTV1和CCTV2报道。
φ0.2R0.02定柄两刃R立铣刀，用于加工铜电极，加工表面质量高，配合专用涂层，加工寿命较长。
1.加工难点
多为深沟结构，刀具需长颈避空结构。
边缘需要用圆弧过渡连接，对刀具R角精度要求高。
表面粗糙度要求高。
2.加工方法
刀具外径尺寸严格控制，刀具R角半径精度在±0.mm内，保证加工精度；同时考虑到铜电极为凸台式结构，刀具颈部做了避空结构，防止下刀干涉到工件表面；结合高硬度润滑涂层，配合使用高精度数控机床，在铜板上可以加工出光亮效果。
3.加工实例及结论
被加工件：红铜
机床：米克朗数控机床
冷却方式：油雾冷却
加工类型：顺铣
刀具：φ0.2R0.02定柄两刃R立铣刀
切削参数：vc=20m/min，f=mm/min
寿命：约3小时
4.刀具优点及效果
3h寿命测试后刀具R角保持较好，表面粗糙度可达Ra0.2μm，达到先进水平。
点击此处，了解更多
-End-
?来源：金属加工?本文编辑：可?媒体合作:--
点击阅读原文了解更多
预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇